Spôsob výroby 2-butanónu

- Apr 15, 2018-

Butanón je dôležitou súčasťou destilátu (suchého alkoholu) sušeného dreva. Priemyselne vyrobené z sek.butanolu, butánu atď.

(1) dehydrogenáciu sek-butanolu



Existujú dva spôsoby dehydrogenácie plynov a kvapalín. Dehydrogenácia plynnej fázy sa uskutočňuje použitím zliatiny zinku a medi alebo oxidu zinočnatého ako katalyzátora pri teplote 400 až 500 ° C pri normálnom tlaku a dehydrogenácia kvapalnej fázy sa uskutočňuje s Raneyovým niklom alebo chromitom medi ako katalyzátorom pri teplote 150 ° C. Dehydrogenačná reakcia v kvapalnej fáze má nižšiu teplotu, nižšiu spotrebu energie, vyšší výťažok, dlhú životnosť katalyzátora a jednoduchý proces separácie.

(2) oxidácia butánovej kvapalnej fázy

Hlavným produktom oxidácie butánu v kvapalnej fáze je kyselina octová, zatiaľ čo vedľajší produkt butanón (asi 16% produkcie kyseliny octovej). Reakčná teplota je 150 až 225 ° C a tlak je 4,0 až 8,0 MPa. Napríklad US Union Carbide Corporation použila túto metódu na výrobu 226 tisíc ton kyseliny octovej v roku 1976 a získala 36 000 ton vedľajšieho butanónu. Približne 20% metyletylketónu sa v súčasnosti vyrába v Spojených štátoch s použitím tejto metódy.

V súčasnosti metódy výskumu a vývoja zahŕňajú oxidáciu buténu, izobutylénu a podobne v kvapalnej fáze.

(3) oxidácia v kvapalnej fáze buténu

Táto metóda sa nazýva Wackerova metóda. Reakcia sa uskutočňovala pri 90 až 120 ° C a 1,0 až 2,0 MPa použitím roztoku chloridu paládnatého / chloridu meďnatého ako katalyzátora.

CH 2 = CHCH2CH3 [O2] → CH3COCH2CH3

Konverzia buténu bola asi 95%, výťažok butanónu bol asi 88% a získaný reakčný roztok bol čistený destiláciou alebo podobne, aby sa získal konečný produkt. Tento proces je jednoduchý, ale zariadenie je silne korodované a ťažké kovy sú potrebné ako katalyzátory. Táto metóda sa doteraz neuplatňovala na výrobu vo veľkom meradle.

(4) izobutylénová metóda

Z alkylácie n-buténu a benzénu vzniká n-butylbenzén a z oxidácie izobutylbenzénu sa získa izobutylbenzén. Nakoniec sa butanón a fenol rozkladajú s kyselinou.


Alkylácia chloridu hlinitého ako katalyzátora, reakčná teplota 50 až 70 ° C, izobutylbenzén; izobutylbenzén pri 110 až 130 ° C, tlak 0,1 až 0,49 MPa, oxidácia v kvapalnej fáze za vzniku izobutylbenzénu, oxidu vodíka; potom rozklad v prítomnosti kyslého katalyzátora, koncentrovaný pri 20 až 60 ° C oxidačnom roztoku, tvorba butanónu a fenolu, konečné separácie a produkty odvodené od čistenia.

Táto metóda je charakterizovaná ľahkou koróziou procesných zariadení, miernymi reakčnými podmienkami a prispieva k industrializácii.